質量管理體系組織機構：
采購系統(tǒng)：
霖輝材料所有的原材料都由國際**品牌供應商提供，以德、美、日系列為主，為品質奠定堅實的基礎。采用全球最為先進的制造設備及檢測分析儀器，為核心技術提供工業(yè)化的支持。科學的采購系統(tǒng)，有限的控制了原材料和庫存的合理性。
科學倉儲：
企業(yè)把品質和高效落實到每一個細節(jié)，科學的存儲方式起到了品質的保障，立體化的倉儲保證了產(chǎn)品的存量，集約了空間，保護了資源，**限度的滿足客戶的需求，為客戶節(jié)約成本。
公司擁有完善的物流體系，采用和知名物流企業(yè)合作及自主配送相結合的安全快捷物流方式，根據(jù)實際情況，靈活應用，從而達到整個運輸過程的安全，最終產(chǎn)品的高效使用。
質量可追塑性控制：
東莞霖輝對產(chǎn)品進行有效標識生產(chǎn)批號，取樣留存的方法，以確保可追溯性的實施。同時規(guī)定了對公司的物料、過程產(chǎn)品及成品的檢驗和試驗狀態(tài)進行標識，以標明是否經(jīng)檢驗和試驗合格，確保只有經(jīng)檢驗和試驗合格的產(chǎn)品才能投入使用、轉序和交付。
生產(chǎn)線狀況：
生產(chǎn)部根據(jù)《配方與生產(chǎn)工藝》和《生產(chǎn)計劃任務書》的要求，安排好設備和人員，領取原材料，并對領用的原材料的名稱、規(guī)格及數(shù)量進行驗證，確保生產(chǎn)進度在每日正式生產(chǎn)前，操作人員應按照工藝要求《配方與生產(chǎn)工藝》對作業(yè)準備情況進行檢查。
生產(chǎn)過程分為投料、樹脂合成、配料、研磨分散、配漆調色、產(chǎn)品檢驗、稱量包裝、成品入庫等過程。
操作人員嚴格按所生產(chǎn)產(chǎn)品的《配方及生產(chǎn)工藝單》要求，控制投料順序、加料方式和時間等，并按要求做好相關操作記錄，包括《樹脂合成操作記錄》、《配料操作記錄》、《研磨操作記錄》、《配漆操作記錄》、《配料、配漆過程操作記錄》。
對于特殊過程，相關技術人員應對操作人員給予指導，除上述要求外還應嚴格控制反應溫度、反應時間、反應壓力等參數(shù)，并及時填寫操作記錄。
控制手段：
1. 從操作上，我們對產(chǎn)品進行中間指標控制和成品指標控制；
2. 從方法上，我們在生產(chǎn)過程中實行三復核制度，以確保生產(chǎn)過程的有效；
3. 從管理上，我們每年都會進行內審，產(chǎn)品審核，過程審核和管評等，以保證整體質量管理體系的運行有效合理。
檢測手段：
1. 東莞霖輝現(xiàn)擁有4個人的專業(yè)化學檢測隊伍，以國標、行標和企標作為檢驗標準，對涂料的細度、固體含量、硬度、電導率、泳透率、溶劑含量、PH、柔韌性、沖擊強度、耐蝕性、耐酸堿性、耐水煮、結合力、光澤度、粘度等指標進行檢測；
2. 同時擁有刮板細度計，精密電子天平、老化機、恒溫箱、鹽霧箱、三角度光澤計、色差儀、旋轉粘度計、涂-4粘度計、電導率儀、酸度計、平磨儀、紙帶耐磨機、電熱恒溫水浴鍋、漆膜劃格器、漆膜沖擊器、漆膜附著力測定儀、漆膜彈性測定儀、擺桿式漆膜硬度計、鉛筆硬度計、杯突試驗儀、氣相色譜儀、測厚儀等大量檢測儀器，以保證產(chǎn)品檢測的精確；
3. 實行過程檢驗、全檢、第三方檢驗的形式保證在周期內產(chǎn)品的所有指標經(jīng)過檢測。
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