丙烯酸電泳涂裝生產(chǎn)，如何有效控制成本？

油改水做裝飾性電泳涂裝生產(chǎn)后

水性丙烯酸涂裝生產(chǎn)成本變高

主要是因為水性涂料太貴？

不不不！格局請打開~

這很有可能是你生產(chǎn)管理沒到位

其次~

涂裝線的技術(shù)設(shè)計、安裝

以及工藝設(shè)備到工藝流程

都會影響到整體的生產(chǎn)成本

那么在已有的條件下

在涂裝生產(chǎn)的管理中

我們應(yīng)抓住哪些環(huán)節(jié)

來有效控制電泳涂裝生產(chǎn)成本呢？

來跟小霖進入涂裝場景

探究一下有效“控制成本”的方法吧！

● 涂料選購

在丙烯酸電泳涂裝生產(chǎn)中，涂料消耗占整個涂裝成本20%上下。因此，在選購?fù)苛蠒r，不僅要考核其質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，還應(yīng)考核其經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，例如：涂料固體份、干膜密度、加熱減量、單耗使用量等，因為在同等質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)的涂料中，固含量越高，稀釋比大，其利用率就越高，其經(jīng)濟性就越好。

如60%固含與30%固含的一桶同是25kg的涂料相比，60%固含的涂料和包裝物料的利用率會大大提升，而且不僅能夠提高生產(chǎn)和應(yīng)用中的化學(xué)物質(zhì)利用率，在很大程度上還能減少廢水、廢氣、固體廢物的產(chǎn)生。

● 生產(chǎn)管理

很多產(chǎn)線上的管理者會延續(xù)多年的習(xí)慣，不自覺的運用自身多年累積的電泳管控經(jīng)驗，通過調(diào)整槽液各類參數(shù)（如電壓、電導(dǎo)率）來維護槽液平衡，這也會導(dǎo)致涂裝成本變大。

其實想要降低涂料消耗，提高其利用率，管理者應(yīng)按照工藝制定的標(biāo)準(zhǔn)來控制好相關(guān)參數(shù)。電泳槽液的固含量、電泳時間、槽液溫度、施工電壓、溶劑含量...等參數(shù)都不宜過大或過低——如槽液固含量過高，泳后被涂件的涂料夾帶流失增加；過低，槽漆液粘性下降，沉淀增加，不利生產(chǎn)穩(wěn)定；涂膜過厚還將增加涂料單耗等問題。

在丙烯酸電泳涂裝生產(chǎn)中，質(zhì)量控制和成本控制是一個不可分割的有機整體。提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，將返工率減小到最低限度甚至為零，無疑是降低涂裝成本最為有效的措施。因此，我們無論是前期的工藝選擇還是后續(xù)的生產(chǎn)管理我們都要把控好關(guān)口。除此外，還要隨時了解和掌握涂裝技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，結(jié)合涂裝線運行使用情況，不失時機地引進一些新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷地進行技術(shù)更新或改造，這樣可在提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量的同時，提高效率、降低材料以及能源消耗。

“于細(xì)微處顯精神，于小事中下功夫”以上兩點看起來是小事，但是卻能切實為你的丙烯酸電泳涂裝生產(chǎn)降低成本！所以請不要忽視這些問題！

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